Servo Enjeksiyon Makinesi: Seçim Kılavuzu

Bir servo enjeksiyon kalıplama makinesi satın almadan önce, daha sonraki üretimin gereksinimlerini karşılamak ve daha büyük faydalar yaratmak için bu enjeksiyon kalıplama makinesinin parametrelerini ve özelliklerini tam olarak anlamalısınız.

Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesi için uygun olan bir enjeksiyon kalıplama makinesi satın alırken aşağıdaki parametrelere dikkat edin ve servo enjeksiyon kalıplama makineleri istisna değildir:

• Enjeksiyon boyutu

  Enjeksiyon boyutu, en iyi şekilde, bir kalıplama döngüsünde enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp boşluğuna enjekte edebileceği maksimum plastik miktarı olarak tanımlanır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hacmi çok önemlidir. Uygun bir enjeksiyon boşluğuna sahip en iyi enjeksiyon kalıplama makinesini seçmeniz gerekir. Bu nedenle böyle bir makine ararken önerilen en iyi uygulama %30 ila %40 daha büyük enjeksiyon boyutları üretebilen bir plastik kalıplama makinesi kullanmaktır.

• Tonaj

  Tonaj, kenetleme tonajı olarak adlandırılan kenetleme ile ilgili basıncı ifade eder. Enjeksiyon kalıplama ekipmanı açısından, tonaj, makinenin merdaneyi birbirine bastırabileceği ton bastırma kuvveti sayısı ile ölçülür. Bu baskı plakaları, kalıp boşluğunu sabitlemek ve parça üretmek için boşluğa plastik enjekte etmek için gereklidir.

• Plaka boyutuna basın

  Enjeksiyon kalıplama makinesindeki baskı plakası, kalıp boşluğunu etkin bir şekilde sabitlemeye yardımcı olan bir alet veya tezgahtır. Tüm yapı, kalıba yerleştirildiği yerde ayrılır. Baskı plakası tarafından sıkıca kenetlenirler. İki baskı plakası birbirine bağlıdır ve çok fazla basınç taşır. İki baskı plakası birleştirilip tonaj basıncı altında tutulduktan sonra, plastik ısıtılır ve basınç altında enjekte edilir, ardından plastik kalıbı soğutmanız ve daha fazla modifikasyon için kullanmanız gerekir. Bu nedenle, platformun boyutu, parçaların doğru şekle sahip olması için yeterli baskı sağlar.

• Rot aralığı

  Bağlantı çubuğu aralığı, enjeksiyon kalıplama makinesindeki yatay bağlantı çubukları arasındaki boşluk olarak tanımlanır. Plastik ürün üretim makinesi yatay olarak yerleştirilmiş bağlantı çubuklarından oluşur. Pitch önemli bir husustur. Temel olarak, basınç plakasının ölçülen değeri ve maksimum aralığı, kalıplama makinesine yerleştirilebilecek kalıbın maksimum boyutunu belirler ve baskı plakasının aralığı, kalıbın boyutuna göre kalıplama döngüsünü başlatabilir. Bu bağlamda, imalat için bir uzmandan yardım isteyebilirsiniz. Tedarikçi, bu tip kalıplama makinesini monte etmenize yardımcı olabilir.

• ejeksiyon inme

  Plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde ejektörün stroku iterek veya bir yüksük yardımıyla hareket ederek makineyi merdaneden nihai parçayı oluşturacak şekilde çıkarır. Ejeksiyon stroku yoksa makine çalışmayı durduracaktır, bu nedenle makine satın alınmadan önce enjektör stroku kontrol edilmelidir.

• Finansal hususlar

  

  Bir enjeksiyon kalıplama makinesi satın alırken, finansal düşüncelerinizi anlamalısınız. Hazırlıklı olmalısınız çünkü bu çok büyük bir yatırım. Farklı üreticilere fiyat tekliflerini sorabilir ve ardından makul fiyatlı bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmek için fiyatlarını karşılaştırabilirsiniz. Bu tür hesaplamaları yaparken yaptığınız yatırımın başabaş noktasını anlamalısınız.

  Makine ile tasarlanacak parça tasarımı belirlenmelidir. Başlangıç ​​seviyesinde basit geometrik özelliklere ve minimum sayıda parçaya sahip olmak, ilerledikçe etkili bir şekilde temettü ödemenize yardımcı olacaktır. Makinenin kalıbın takımını tasarlayabildiğinden ve hatasız olduğundan emin olmalısınız. Satın alınan makinenin etkin bir şekilde onarılabilmesini sağlamak için kalıp kusurlarını araştırın. Aksi takdirde ileride daha büyük ekonomik kayıplara neden olabilir.

• Üretim konuları

  Önce minimum döngü süresi hususlarını anlamalısınız. Örneğin, sıcak yolluk teknolojisine dayalı bazı makineler çok verimlidir. Enjeksiyon kalıplama ekipmanı satın alırken küçük planlar yapmak zaman ve maliyet açısından büyük fark yaratabilir. Parçanın tasarımı en az montaj gerektirecek şekilde planlanmalıdır. Parçaların montajının maliyeti pahalı olabilir, bu nedenle bu alandaki maliyetin mümkün olduğu kadar düşürülmesi gerekir. Bu nedenle satın alınan makine ana işi kendi başına tamamlarsa işçilik maliyetleri ve işlem maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir.

  İş parçası oluşturma eylemi tamamlandığında, kalıp açılır ve ardından yüksük yavaşça dışa doğru uzanır, bitmiş ürünü kalıp boşluğundan dışarı iter (veya çıkartır). Çünkü çok hızlı hareket plastik iş parçasına çarparak nihai ürüne zarar verebilir, çok yavaş hareket eden pim ise kalıplanmış parçayı tamamen çıkaramayabilir.

Servo enjeksiyon kalıplama makinesini seçmeye özellikle dikkat edin!

• Yüksek voltajlı eylem sırasında aşırı yük kapasitesini doğrudan etkileyen yüksek güçlü, yüksek torklu servo sistem ilk önce seçilmelidir. Makinenin nihai performansı gerçek nesnelerle test edilebilir.

• Motor ve yağ pompası arasındaki bağlantıya ve güvenilir bir kaplin ve braket yapısının benimsenip benimsenmediğine dikkat edin, çünkü servo motor çalışma sırasında sürüş sürecini etkileyen sık sık hızlanır, yavaşlar, frenlenir ve geri gider. Onlarca milisaniye. Eksenel eş merkezlilik ve ara yastıklama, motor yataklarının ve yağ pompalarının hizmet ömrünü etkiler.

• Yağ pompasının yer değiştirmesi ve hızı gibi makinenin verimini etkileyen faktörlere dikkat edin. Yağ pompasının aynı hızda yer değiştirmesi ne kadar büyük olursa, makinenin verimi o kadar yüksek olur. Yağ pompası deplasmanı seçilirken maksimum akış çıkışı gereksinimleri ve hızı dikkate alınmalıdır. Servo sürücü sisteminin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü sağlamak için, en yüksek akış çıkış gereksinimlerinin sağlanması öncülüğünde hızın makul ve güvenli bir aralıkta tasarlanması tavsiye edilir. Düşük hızlı tasarım aynı zamanda daha yüksek tepki hızı sağlar, ancak bu, makinenin fiyat konumlandırmasını içeren makinenin maliyetini artıracaktır. Hem kullanıcılar hem de makine üreticileri ileriye dönük maliyet dağılımına ihtiyaç duyar.

• Kapasite uzmanlığı ve kapasite:

  Enjeksiyon kalıplama makinelerinin dünya çapında on milyarlarca pazarı var ve parçalarınız için en iyi enjeksiyon kalıplama şirketini seçmek durdurulamaz görünüyor. Seçeneklerinizi bedeninize ve ürün gereksinimlerinize göre daraltmak en iyisidir. Parçaları test etmek için hızlı bir şekilde prototip üretmeniz gerekiyorsa, düşük ila orta hacimli bir kalıplama makinesi seçmek ideal bir seçim olabilir.

• Şartnameyi karşılayın:

  Uzlaşma zorunluluğu, ürün üreticilerini zorlu bir duruma sokar. İlgili ayrıntılar ne olursa olsun, parçalarınızı spesifikasyonlardan ödün vermeden üretebilecek bir şirket olması muhtemeldir. Enjeksiyon kalıplama ortağı, büyük tavizler vermek zorunda kalmadan ihtiyacınız olan spesifikasyonlara dayalı olarak güçlü önerilerde bulunabilmelidir.

  Öneriler, enjeksiyon kalıpçısının deneyimi, uzmanlığı ve en son teknik bilgisinden elde edilmelidir. Spesifikasyon değişiklikleri, ince tasarım ayarlamalarını, alternatif reçine önerilerini ve tasarım, geliştirme ve üretim sırasında zamandan ve paradan tasarruf edebileceğiniz diğer yolları içerebilir.

• Hizmet ve teknoloji:

  Tüm enjeksiyon kalıpçıları, üretilebilir parçaların tasarımına yardımcı olmak için gereken genişletilmiş hizmetleri veya teknolojiyi sağlamaz. Geleneksel hizmet ürünlerine ek olarak prototipleme, parça tasarım hizmetleri, hızlı yanıt üretimi, derinlemesine kalıp akış analizi vb. sağlayan kalıpçılar ile işbirliği yapmak, ürünleri pazara sunarken değerli maliyet ve zaman verimliliği yaratmanıza yardımcı olacaktır.

• Kalite ve verimlilik:

  Spesifikasyonlarınızı karşılamanın yanı sıra, enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi ortağınız da kurulmalı ve mümkün olan en iyi hizmeti sunmayı taahhüt etmelidir. Bu soruları yanıtlamak, şirketinizin ihtiyaçlarına en uygun enjeksiyon kalıplama makinesini seçmek için size ve ekibinize gerekli bilgileri sağlamanıza yardımcı olacaktır:

  • İyi çalışan yüksek kaliteli ve verimli makineleri var mı?
  • Güçlü bir kalıp bakım programı sağlıyorlar mı?
  • Parça tasarım ve geliştirme sürecinin her adımında en üst düzeyde iletişim ve verimliliği sağlamak için proje yönetimi yazılımı kullanılıyor mu?
  • Parçalarınızın sıkı denetimlerden geçmesi veya yüksek güvenlik ve kalite standartlarını karşılaması gerekiyor mu?
  • Enjeksiyon kalıplama makineniz ISO sertifikalı mı?