Bugün yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesinin düşük ekstrüzyon hızının nedeni ve çözümünden bahsedelim. Müşteriler genellikle, yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinesinin ekstrüzyon hacminin belirli bir süre sonra kademeli olarak azaldığını ve bunun başlıca aşağıdaki nedenlerden kaynaklandığını bildirmektedir:
İlk sebep, soğuk havanın uzun süre açık kalması ve kalıp yüzeyinin çok soğuk olmasına neden olmasıdır. Bu sırada kalıp yüzeyinin çıkışındaki kauçuğun plastikleşip erimediğini kontrol etmeliyiz.
İkinci neden, önyükleme sıcaklığının çok düşük olmasıdır. Şu anda, ekstrüzyon kovanının ve kalıbın her bir parçasının sıcaklığının standart gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekiyor mu? Her parçanın dış sıcaklığı standarda ulaşsa da, ısıtma süresi yeterli değilse, iç ve dış sıcaklıklar tutarsız olacaktır; bir ısıtıcı veya termokupl hasarlı mı kontrol edin? Herhangi bir elektrikli bileşen hasar görürse, bunları hemen onarın veya değiştirin.
Üçüncü neden, ekstrüzyon tamburunun veya kalıbın sıcaklığının çok yüksek olması, eritme bölümünün vida ve kovanının aşınmış olması, vidanın karbonize olması ve beslemenin düzgün olmamasıdır. Sıcaklık kontrol cihazının hassasiyetini kontrol edin ve uygun şekilde ele alın. Kalıp kafası sıcaklık kontrolörü daha yüksek hassasiyette olmalıdır.
Dördüncü neden, şanzıman kayışının gevşek olması veya düşmesidir. Eski transmisyon kayışı hemen değiştirilmeli ve kayış gerginliğini ayarlamak için kullanılabiliyorsa, kayışın gevşemesini ve tekrar düşmesini önlemek için bir avara kasnağı takılmalıdır.
Beşinci sebep ise vida besleme kısmında yapıştırıcı yapışması olmasıdır. Her seferinde durmadan önce sıcaklığı biraz düşürün; vida besleme parçası tamamen kauçuktan çıkana kadar bekleyin ve ardından durun; Makineyi çalıştırdıktan sonra vidanın lastik tarafından sıkıştığını fark ettiğinizde önce vidayı temizlemelisiniz.
Temizlemek uygun değilse, vidanın besleme kısmına yapışan kauçuğun ileriye doğru hareket etmesini sağlamak için malzemeyi besleme ağzının altına kuvvetlice sıkıştırmak için plastik bir çubuk veya tahta bir çubuk kullanmalısınız. Bu sırada plastik çubuğun veya tahta çubuğun vida tarafından ısırılmasına veya talaşların düşmesine dikkat edin. Asla metal çubuklar kullanmayın.
Altıncı neden, besleme silindirinin boğazında bir tutkal yığılmasının olmasıdır. Besleme silindirinin boğazındaki soğutma suyu ceketinin su sıcaklığı 40C掳'nin altında kontrol edilmelidir. Filtre tıkanmışsa, zamanında yenisiyle değiştirilmelidir.
Yedinci sebep, karşı basıncın çok düşük olmasıdır. Geri basıncın neden olduğu fenomen çok düşük, deşarj kararsız, bu da karşı basıncı artırarak düzeltilebilir.
Sekizinci neden, DC motor voltajının çok keskin dalgalanmasıdır. Voltajın kararlılığını sağlamak için bir voltaj sabitleyici takılmalıdır.
Dokuzuncu neden, sıkıştırma silindirinin dönüş hızının eşit olmaması veya silindirler arasındaki basıncın çok büyük olmasıdır. Bu sırada sıkıştırma çubuğunun eksantrik olup olmadığını kontrol edin. Şanzıman kayışı aşınmış veya gevşek mi? Silindirler arasındaki basınç çok düşük olduğunda kayganlık meydana gelir. Basıncı artırmak için hava basıncını veya yayı ayarlayın.
Onuncu sebep ise çok fazla geri dönüştürülmüş malzemenin kırılmış malzemelerle karıştırılmasıdır. Karışık toz oranını azaltmak ve geri dönüştürülmüş malzeme eklememeye çalışmak gerekir; Ezilmiş malzemeler eklemeniz gerekiyorsa, deşarjı stabilize etmek için önce peletler yapmak en iyisidir.
Çözüm
Yukarıdaki yöntemle, enjeksiyon kalıplama makinesinin daha az ekstrüzyon hacmi sorununu çözebilirsiniz. Eğer yüksek hızlı enjeksiyon makinesi satın almadıysanız şu yazımızı okuyabilirsiniz:Yüksek Hızlı Enjeksiyon Makinesi Seçim Rehberi. Bu makale tüm sorularınızı cevaplayacaktır.